放電等離子燒結(jié)是集等離子活化、熱壓和電阻加熱為一體的新型快速燒結(jié)工藝，具有升溫速度快、燒結(jié)時(shí)間短、冷卻迅速、晶粒均勻、材料致密度高、外加壓力和燒結(jié)氣氛可控等突出優(yōu)點(diǎn)。SPS技術(shù)實(shí)現(xiàn)了在較低溫度下的快速燒結(jié)，避免了高溫長(zhǎng)時(shí)間處理所造成的晶粒長(zhǎng)大，較好地保持了原始顆粒的微觀結(jié)構(gòu)，從而在本質(zhì)上提高了材料性能。另外，SPS技術(shù)可以通過控制模具的形狀等因素來改變和控制溫度場(chǎng)分布，獲得形狀復(fù)雜的功能材料;可以在設(shè)備上施加電磁場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)應(yīng)力溫度、電磁的多場(chǎng)耦合，從而研究材料在多場(chǎng)作用下的組織結(jié)構(gòu)與性能的變化。與傳統(tǒng)燒結(jié)方法比，SPS可以節(jié)約能源和時(shí)間，提高設(shè)備效率，并且所得的燒結(jié)體晶粒均勻、致密度高、力學(xué)性能優(yōu)異。

　　放電等離子燒結(jié)具有升溫速度快、燒結(jié)時(shí)間短、組織結(jié)構(gòu)可控、節(jié)能環(huán)保等鮮明特點(diǎn)，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復(fù)合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等，因而深受新材料研究的歡迎。但是因?yàn)樗荒軣Y(jié)形狀簡(jiǎn)單的樣品，同時(shí)需要真空或氣氛保護(hù)條件，導(dǎo)致其難以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。另外，SPS設(shè)備極貴，工業(yè)化生產(chǎn)的成本依然較高，因而應(yīng)用不廣。

　　放電等離子燒結(jié)主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　1、致密度高。晶粒受脈沖電流和垂直單向壓力的作用，加強(qiáng)體擴(kuò)散和晶界擴(kuò)散，可以加速致密化的進(jìn)程。晶粒的空隙處放電時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高達(dá)幾千度至一萬度的局部高溫，在晶粒表面引起蒸發(fā)和熔化，促進(jìn)材料的燒結(jié)。
　　2、燒結(jié)溫度較低。相比普通燒結(jié)方法，放電等離子體燒結(jié)裝置可以在較低的溫度下燒結(jié)成型。高溫?zé)Y(jié)，容易破壞樣品結(jié)構(gòu)，促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大，導(dǎo)致樣品的熱性能不佳。
　　3、燒結(jié)溫度快。普通燒結(jié)方法需要數(shù)小時(shí)甚至數(shù)十個(gè)小時(shí)才能反應(yīng)生成。而放電等離子體燒結(jié)裝置可以在幾分鐘內(nèi)燒結(jié)成型，可以極大地縮短制備時(shí)間，提高效率。

　　放電等離子燒結(jié)爐技術(shù)參數(shù)：