為什么會(huì)使用熱壓爐？如果我們要對(duì)一些難熔金屬及陶瓷中間化合物粉末進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，之前采用的一般是無壓燒結(jié)和有壓燒結(jié)兩種方式。隨著新材料的不斷開發(fā)及市場(chǎng)化，有壓燒結(jié)方式正在被愈來愈多的采用。現(xiàn)在采用的方式主要有三種，即熱等靜壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)及氣壓燒結(jié)。熱等靜壓燒結(jié)及氣壓燒結(jié)設(shè)備由于自身及生產(chǎn)成本較為昂貴，不太適合眾多生產(chǎn)廠家特別是一些科研單位的需求，因而研制并生產(chǎn)真空熱壓燒結(jié)爐有著其現(xiàn)實(shí)意義。
　　現(xiàn)在的研究及生產(chǎn)實(shí)踐證明，熱壓材料致密化的過程包括塑性流動(dòng)、粘性流動(dòng)和擴(kuò)散與蠕變，當(dāng)以塑性和粘性流動(dòng)成為主導(dǎo)致密機(jī)制時(shí)，粉末體得以快速致密化，并得到可控的顯微結(jié)構(gòu)。熱壓法的優(yōu)勢(shì)在于設(shè)備投資小、雖然壓力較等靜壓低一個(gè)數(shù)量級(jí)、但由于熱壓爐內(nèi)承壓材料可以變細(xì)，從而限制了縱向熱流，改善了工件溫度場(chǎng)的均勻性、大大降低了能耗、可以制備大直徑的材料、能夠以IT技術(shù)測(cè)控?zé)釅簷C(jī)，有效的控制材料的致密化過程及質(zhì)量。
　　燒結(jié)溫度的降低，對(duì)于微粉制品，能夠有效的防止晶粒的長(zhǎng)大，對(duì)于最終產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定有著極其重要意義。熱壓爐熱壓燒利用熱能與機(jī)械能將制品致密化，這個(gè)過程的特色是燒結(jié)溫度可依外加壓力的大小而比常壓燒結(jié)低，同時(shí)外加的能量使得制品致密化的速度加快，因此完全致密且晶粒細(xì)致的制品可在較低的溫度及較短的時(shí)間內(nèi)完成；而采用真空熱壓燒結(jié)，由于熱壓過程中保持有較高的真空度，能夠進(jìn)一步有效地降低制品的燒結(jié)溫度并高效排除微小氣孔中的氣體，從而進(jìn)一步的促進(jìn)熱壓材料的致密化過程。