真空爐主要用于粉末冶金件和陶瓷材料的燒結(jié)及退火。  

    真空爐硬質(zhì)合金的高溫?zé)Y(jié)及燒結(jié)后直接淬火，以及金屬制件的退火和優(yōu)質(zhì)釬焊。  

真空爐的技術(shù)特性：  

    1、該真空爐為三室臥式內(nèi)熱型真空電阻爐，總體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，耗氮氣量低；設(shè)備適合連續(xù)生產(chǎn)；  

    2、冷卻室可根據(jù)用戶要求，實現(xiàn)油淬、氣冷、高壓氣淬等多種功能；  

    3、加熱室和冷卻室之間裝有復(fù)合式插板閘門（既可隔熱又可密封的復(fù)合閘門），占用冷卻室空間小，節(jié)約氮氣消耗量，大大縮短生產(chǎn)輔助時間以節(jié)約能源。熱閘閥框和閥板都有水冷通道，可以保證該爐在1300℃長期工作；  

    4、可選擇配置金屬鉬或石墨類型的爐膽；  

    5、采用機(jī)械傳動，比液壓系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠，故障率低，維修簡便。送料機(jī)構(gòu)采用獨特的分叉形式，送料機(jī)構(gòu)不入油避免污染加熱室，并可大幅度減少冷卻室容積，節(jié)省冷卻用氮氣，降低真空爐運行成本；  

    6、電控系統(tǒng)自動化程度高，穩(wěn)定可靠，除裝、出料外，全部可自動運行。電控系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）進(jìn)行程序控制，可靠性強(qiáng)，自動化程度高。溫度控制采用進(jìn)口智能化溫控儀以確保高精度控溫，控溫精度達(dá)到±0.1%。